為了提高方管的防腐蝕能力，常用的手段都是鍍鋅。鍍鋅是為了獲得良好的鋅層，鋼管表面必須非常干凈，鐵銹、氧化鐵皮等都會降低鍍層的粘附性能，妨礙鐵與鋅的結(jié)合。因此，鍍鋅方管生產(chǎn)線在鍍前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。一般的預(yù)處理包括脫脂，水洗，酸洗，再水洗等。

脫脂的目的是去除黑管表面的油垢，污物，以免影響酸洗效果，脫脂可通過燃燒或堿洗來實(shí)現(xiàn)，常用堿洗。堿洗溶液是含10-12%左右的NaOH水溶液，溫度為70-80℃.堿洗時(shí)間為8-10分鐘。

酸洗的目的是去除鋼管表面的氧化鐵皮，一般用來酸洗的酸液是硫酸和鹽酸，硫酸的酸洗效果取決于溫度，鹽酸的酸洗效果取決于H離子的濃度。硫酸酸洗液是含10-15%的硫酸水溶液，溫度為60-80℃，鹽酸的酸洗液是含10-15%的鹽酸水溶液，溫度在40℃以下，酸洗時(shí)間一般為30分鐘。

采用鹽酸酸洗的優(yōu)點(diǎn)是可以在常溫下操作，清除氧化鐵皮的能力強(qiáng)，基體金屬受侵蝕少，吸收的氫氣也少，為碳黑殘?jiān)奈廴究赡苄孕?，酸洗產(chǎn)生的鐵鹽為氧化物，深角度大，易于清除，對鍍鋅沒有影響，從鍍鋅的角度看，鹽酸酸洗是比較適宜的。

有好的設(shè)備也得配上高超的技術(shù)，才能將鍍鋅方管生產(chǎn)線發(fā)揮出來，技術(shù)是您企業(yè)的點(diǎn)，保證著貴企業(yè)的發(fā)展勇往直前！

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